Прочее: | Отработанные автопокрышки, медицинские полимерные отходы, ТБО содержащие пластмассы, пластиковая тара являются не только опасными отходами, негативно влияющими на окружающую природную среду, но и ценным углерод содержащим сырьем для производства вторичных углеводородов.
Наиболее распространенным методом получения вторичных материальных ресурсов в этой области является низкотемпературный пиролиз в ретортных или вращающихся печах.
Как минимум двадцать лет данный метод активно используется в нашей стране и за рубежом с различной степенью успешности по самым разным причинам. Однако, широкого распространения данный метод так и не получил по ряду причин, главной из которых является невысокая рентабельность процесса. Поскольку получаемый в результате пиролиза продукт-пиролизное масло (котельно-печное топливо) является наиболее дешевым в линейке нефтепродуктов, а его применение с каждым годом снижается.
Разработанная технология переработки пиролизного масла в высоколиквидный дорогостоящий продукт позволяет говорить не только о перспективах дальнейшего распространения технологии, но и оценить экономику процесса как высокорентабельную.
Предлагается рассмотреть вопрос финансирования самостоятельного производства с полным циклом.
Для реализации данного проекта требуются следующие инвестиции:
1.приобретение и монтаж пиролизных ретортных печей-4 шт по 2400тр на сумму 9600 тр
2.строительство установки переработки пиролизного масла-5000тр
3.строительство резервуарного парка объемом 300 куб м-1000тр
4.прочие затраты на обустройство площадки (при наличии земельного участка с коммуникациями и твердым покрытием)-500 тр
итого капитальные затраты-16100тр
Краткое описание процесса.
Сбор отработанных покрышек осуществляется от юридических лиц за плату в размере от 3000 до 5000 руб за тонну (в счет утилизации ), а также от физических лиц на безвозмездной основе.
Для проведения расчетов предлагается оборудование и технологии переработки 200 тонн в месяц, что не является значительным для любого региона РФ. Из 200 тн покрышек в результате переработки получим на четырех печах от 60 до 70 тонн пиролизного масла. Этот продукт востребован на рынке и продается в разных регионах России по цене от 10 до 17 руб за литр.
Однако, мы предлагаем дальнейшую переработку этого продукта до значительно более дорогого-до 30 рублей за литр на установке получения высокооктановой добавки. Затраты на получение пиролизного масла в вышеобозначенных объемах составят не более 5 руб на литр готовой продукции, что перекроется затратами природопользователей на утилизацию сданных отходов. Затраты на производство добавки-около 2 руб на литр выпускаемой продукции, а выход продукции из масла-90% от исходного сырья. Топливо, используемое для нагрева - пиролизный газ, выделяемый в процессе пиролиза отходов.
Таким образом, получаем ежемесячные затраты:
-зарплата операторов и налоги на нее-150 тр
-электроэнергия-25тр
-НДС и налог на прибыль-600тр
-катализаторы процесса-125тр
-амортизация оборудования (ремонты и т.д.)-100 тр
Итого: 1000 тр
Доходная часть в этом случае следующая:
добавка высокооктановая 60 куб м по 30 руб за литр= 1800 тр
Хозрасчетный доход, исходя из приведенных цифр составит 800тр в месяц.
Т.о. окупаемость вложенных средств составит: 16100:800=20 мес.
Деятельность по сбору, транспортировке и утилизации отходов является лицензируемой, поэтому предлагаем свои услуги по организации такого производства, используя действующую лицензию нашей компании. Иначе говоря, предлагаем к продаже свою франшизу, с условиями которой можно ознакомиться на нашем корпоративном сайте или при личной встрече.
презентацию можно скачать здесь: https://yadi.sk/i/GaUCnz2Zj5NqE |